液氮速凍設備是一種將液氮作為冷卻介質(zhì)處理材料的方法，可以達到-196℃，通過冷卻和冷卻材料改變材料的微觀結(jié)構，從而提高材料的性能。冷空氣從網(wǎng)帶上部送風，垂直吹過食品表面，該方式的優(yōu)點是冷凍品的水平位移??；缺點是不適合凍結(jié)有包裝的食品。

　　

　　液氮速凍技術早應用于磨損的工具、模具和工具材料，后來擴展到合金鋼、硬質(zhì)合金等。這種方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構，進而提高材料的力學和加工性能。它是目前強韌化工藝之一。

　　

　　液氮速凍設備工藝方法：

　　

　　1、使用設備，對液氮進氣進行連續(xù)監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，自動上升和冷卻。

　　

　　2、處理過程包括冷卻、超低溫保溫和加熱三個方案。

　　

　　適當?shù)木徛鋮s后至少24小時的-190℃超低溫保溫和合理的溫升，三道工序共36-74小時，通過這一合理的工藝過程和的監(jiān)測，可以防止加工工件的尺寸變化和熱震。

　　

　　在液氮速凍技術管理以及應用中，液氮速凍可以采用通過多次使用重復數(shù)據(jù)進行。處理后的組織學生出現(xiàn)了奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，還從淬火馬氏體中析出企業(yè)高度彌散的與基體之間保持共格關系的超細碳化物，經(jīng)隨后的200℃低溫回火后，超細碳化物長大彌散功能分布的碳化物，其數(shù)量和彌散度明顯影響增大。

　　

　　利用液氮速凍設備，一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一重要方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細碳化物。重復施工工藝設計可使基體的抗壓能力強度、屈服強度和沖擊韌性水平升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力因素明顯有效提高。